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    淺析企業實施精益六西格瑪失敗的原因

    發布日期:2018-09-19 作者: 點擊:

      精益六西格瑪作為系統性強,發展歷史長,應用廣泛的方法論。經過豐田,通用電氣公司等不同行業企業的實踐檢驗,精益六西格瑪已經被證明是優化內部資源,提高生產效率的有效工具,并且也在被越來越多的公司采納和推廣。但在推行過程中,有不少公司確實也遇到了不少困難和阻力,有的甚至半途而廢,前功盡棄??偨Y下來,實施失敗的原因無外乎以下幾點,希望即將推行和正在推行精益六西格瑪的公司能夠得到一定啟示:。

      1.缺乏高層領導對于精益六西格瑪項目的承諾

      領導層的承諾指的是對于項目百分百的承諾和支持,并不是走走形式,只停留在口頭上或是發發郵件而已是遠遠不夠的。真正的承諾和支持需要是看得見的實實在在的行動。領導層應當將精益六西格瑪的原則變成自己生活中的一部分。在很多企業中,許多CEO認為他們在精益六西格瑪中所扮演的角色無非就是選一選黑帶和黑帶大師而已。這也正式精益六西格瑪項目失敗的線路之一。作為倡導者(Champion)或實施負責人應該對于精益六西格瑪的方法論有足夠的了解。如果實施負責人對于相關的方法論知之甚少,他就很難得到其他人員的支持和信賴。

      2.兼職的黑帶

      許多企業由于選用兼職的而不是專職的黑帶從而導致精益六西格瑪項目的失敗。黑帶必須是專職的。黑帶需要許多技術和實踐方面的技能。黑帶必須全身心的投入到與公司策略相關的改善項目中,只有這樣才能取得預期的效果。一個黑帶一年所取得的財務收益應該是他個人薪水的幾倍才屬于正常,并且一年可以完成多個項目。一個兼職的黑帶實際上只相當于一個綠帶而已。企業應該選擇他們Z優秀的員工接受黑帶的培訓和認證。黑帶應該是企業培養未來領導層的人選。

      3.改善項目沒有與公司的戰略目標聯系起來

      作為精益六西格瑪項目的產出回報,它必須與公司的戰略目標聯系起來。在這一點上沒有任何回旋的余地。項目的選擇必須兼顧自上而下和自下而上的平衡。不考慮組織目標的改善是沒有商業價值的,同時也得不到高層的支持。從而很難取得Z終的成功和管理層的認可。

      4.只注重項目數量而忽視項目質量

      雖然廣泛的參與-特別是在精益六西格瑪剛剛開始實施的階段-是我們所期望的,但是這種追求項目數量的導向會以犧牲項目質量作為代價的。大量項目的完成固然會看起來不錯,但是正在能夠給企業帶來豐厚回報的項目往往不是這些瑣碎的小項目。這些小項目會消耗我們有限的項目資源,無法保障我們在和公司發展策略相關的關鍵項目的有效實施。

      5.沒有督察機制

      精益六西格瑪項目缺乏督察進而廢棄督察已經是實施過程中的一種普遍現象。如果改善項目不進行定期的檢查和評估,慢慢地就會導致項目的流產,再一次從新開始將會費更多的力氣。所以,建立完善的定期檢查機制是確保項目Z終成功的一個重要因素。切記,定期檢查評估需要邀請公司領導層參加。

      6.沒有卓有成效的獎勵機制

      作為精益六西格瑪成功的因素,有效的獎勵機制是必不可少的。

      獎勵可以是物質性的或精神性的,例如當眾表彰,認證等。有一些成功的企業將精益六西格瑪的業績與年終評定聯系在一起取得了不錯的效果,或是根據項目實際完成的情況給予項目組現金獎勵。

      7.缺乏對于項目提供必要支持的基礎構架

      實施項目的團隊需要相應的各方面的支持。這意味著一些基礎構架,例如統計軟件,顧問的支持等都是不可或缺的。這些基礎構架的支持對于項目的Z終成功起著相當重要的作用。

      8.機械照搬的實施項目

      任何項目的實施都需要一個特定的環境和過程,只是機械地照搬從別處學到的知識而去實施項目是不會成功的。你需要基于事實了解你們公司特定的組織結構和客戶需求才會有效果,因為精益六西格瑪是以統計事實為出發點進行分析從而得出解決方案的工具。

      9.過于注重統計工具的使用

      前面講過,精益六西格瑪是基于統計事實而進行分析的,但我們要注意不要被這些個工具所束縛。因為我們是利用這些工具進行改善活動的,而不是為了單單為使用工具而使用。事實上,據調查,大約有60%-70%改進活動并不需要使用統計工具。所以在實施過程中,是不是用統計工具,需要使用哪些工具要根據項目的實際情況而定。

      10.對于項目的期望過高,期望盡早見效

      由于精益六西格瑪可以從根本上改善公司的一些關鍵性問題,所以領導層對于項目的期望往往是很高的。但是對于整個項目如果期望過高,并希望能在很短的時間內見到效果那是不現實的事情。因為精益六西格瑪是一項需要很多投入,并且正常情況下在3年后才能逐漸見效的系統性項目。過高過早的要求項目見效,反而會使項目朝只追求短期效應而忽視整個公司重點問題的解決上。

    本文網址:http://www.deporteclm.com/news/468.html

    關鍵詞:精益生產咨詢,工廠規劃咨詢,工廠布局咨詢

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