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    整合精益六西格瑪的實施

    發布日期:2018-12-21 作者: 點擊:

        很多正在實施六西格瑪的公司,近年受到精益管理的影響,很多公司同時開始實施精益和六西格瑪,而且除了六西格瑪,其他一些工具和方法,如六西格瑪設計,質量功能展開都加上了了精益二字,如精益六西格瑪設計,精益質量功能展開。

      作為一家跨國公司的黑帶大師,在這里我想談一下根據我們這幾年的經驗,成功實施精益六西格瑪的一些要點。精益六西格瑪的目的是將精益和六西格瑪兩種整合在一起,充分利用兩種方法的優點,揚長避短,產生效益倍增。在這里我們首先分析一下精益和六西格瑪這兩種方法的特點:

      六西格瑪是一項以數據為基礎,追求幾乎完美的質量管理方法。從實質上講,它是一種從全面質量管理方法演變而來的一個高度有效的企業流程設計、改善和優化技術,并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。六西格瑪管理法的重點是將所有的工作作為一種流程,采用量化的方法分析流程中影響質量的因素,找出Z關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。

      如今六西格瑪已經逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺,是一種通過使用數據和流程分析來減少過程變差和缺陷來改進業務流程,從而增加客戶滿意度和利潤的管理方法和管理哲學。

      六西格瑪方法的主要特征,主要有以下六點:

      (1)以顧客為中心;

      (2)以過程為中心;

      (3)科學的問題解決方法;

      (4)培養專家人力;

      (5)以課題方式開展活動;

      (6)追求極大的財務效果。

      六西格瑪固然對改進企業流程帶了很大幫助,但是由于其本身的特點,需要收集大量數據,并運用統計學,使得現場操作員工很難參與運用。并且每個項目的實施周期過長,無法快速的應對需要立即解決的問題。

      精益的提出基于日本的豐田生產方式。精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的產品或下道工序所需的產品;益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟性。指導思想是,通過生產過程整體優化,改進技術,理順物流,杜絕超量生產,消除無效勞動與浪費,有效利用資源,降低成本,改善質量,達到用Z少的投入實現Z大產出的目的。精益的主要特點可以歸結為:拉動式;準時化生產;均衡生產;一個流。

      通過精益則能及時的產出和提供適當數量的由客戶定義的高質量產品和服務。但是精益由于沒有運用統計工具分析工程變差,無法對一些問題進行深入分析找到根本原因。這是精益方法的天生不足之處。

      從二者產生的背景及它們各自的特點我們就可以看出他們本質的不同,盡管二者都是圍繞流程改進提升,但很明顯精益追求的是速度,而六西格瑪追求的是質量。在實施時六西格瑪方法更關注計劃和分析,聚焦于問題,使用方法和模型,選擇項目,而精益更關注采取措施實現Z小化投資,流動Z大化。當然這并不意味著六西格瑪不需要采取行動,而精益不需要計劃。

      六西格瑪方法開始與明確的收集和分析數據,在采取措施以前徹底研究清楚造成問題的原因。而精益的方法則更多的是根據日常工作中積累的經驗來進行分析,并采取必要的措施加以改進。因此在很多公司一種常見曲解是:六西格瑪用于解決當根本原因不知道時,而精益的方法則用于當根本原因已知時。造成這個誤解的主要原因是沒有真正抓住這兩種方法的本質,因為從表面上看,當使用精益方法時,我們會從流程的價值流入手,分析日常操作流程的節奏,找到流程中存在的浪費或瓶頸,很多問題即使不去特地收集數據作詳細的統計分析就可以非常直觀找到原因及改進方法。

      基于以上兩種方法特點的比較,我們發現雖然二種方法有很大的不同,但是也有著不少相同點:

      (1)需要高層管理者的支持和授權才能保證成功;

      (2)屬于持續改進的管理方法;

      (3)強調降低成本,提高效率,減少浪費;

      (4)采用團隊的方式實施改;

      (5)具有顯著的財務效果。

      這就為我們可以整合二種方法來實施精益六西格瑪建立了重要的成功基礎,又由于兩種方法的差異,因此它們有著很強的互補性,如果整合在一起實施,將可以收到一加一大于二的效應。我們在設計整合精益六西格瑪的實施上圍繞以下原則進行:

      (1)持續改進的理念在組織中的灌輸;

      (2)通過實施六西格瑪增強組織分析解決問題的能力;

      (3)通過把精益六西格瑪與公司流程聯系起來,整合精益和六西格瑪;

      (4)定期監控流程的表現來評估精益六西格瑪的有效性。

      事實上,在對一個組織的流程進行改進時,一定要注意到,不同的問題需要用不同的方法。因此我們首先應該找到我們需要改進的流程,然后將流程中的問題羅列出來,Z后對這些問題進行分類,那些問題屬于運用精益方法就可以解決的,哪些需要運用六西格瑪。

      以下一些例子可以幫助你找到需要改進的流程或問題點:

      (1)所面對客戶正在發生變化的流程;

      (2)關鍵業務流程中正在困擾我們的問題;

      (3)流程沒有很好的文件化或需要重新設計;

      (4)流程的表現不穩定并存在很多變量;

      (5)流程中存在大量的返工;

      (6)流程中的人員不穩定或流動率偏大;

      (7)流程對變化的響應速度不快;

      (8)流程中的物流和信息流一直不夠。

      在問題識別的過程中,我們把一些需要改進的特定問題列出來,這個識別需要在組織中對這個流程有影響所有層面進行,流程的上游和下游都要進行,應列出所有大的,小的可能要改進的問題。公司的高層管理者,六西格瑪黑帶,一線經理,和員工都要參與。

      當得到需要解決的流程問題清單后,我們就可以對問題進行分類,如果一個問題屬于那種需要進行復雜的統計數據分析來解決得,那么這個問題將被定義為一個六西格瑪項目。如:生產線的不合格率偏高,解決這類問題你可能需要分析不合格率和那些變量因素存在聯系,如加工的速度,不同的工人等等。而另一個問題,如:減少操作工人的非工作損失,對于這樣的問題,你可能需要重新配置工作場所,這可能需要一個2到3天的分析和采取行動來找到合適的配置,這件事一個現場改善的活動,當然也有可能需要對整個流程的平衡性進行分析,找到并解決瓶頸問題,這就是一個精益的項目,如果問題變得復雜,需要用統計分析的方法隊一些變量進行分析,這個項目就成了精益六西格瑪項目。這樣就可以避免很多單獨實施精益,或者六西格瑪,或者同時獨立實施精益和六西格瑪所遇到的問題。

      因此一個整合的精益六西格瑪實施過程中,始終包含著對日常工作的循序漸進的改進,通常是歸于精益的范疇,和也有運用六西格瑪分析的方法,成立項目組的方式解決那些復雜的問題,實現跨越式的提高。 

    本文網址:http://www.deporteclm.com/news/469.html

    關鍵詞:精益生產咨詢,工廠規劃咨詢,工廠布局咨詢

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