全員生產保全（TPM：Total Productive Maintenance）管理是以設備為中心展開的一種設備維護管理方式。

    一、TPM的基本原理

    TPM的主要目的是以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來徹底消除周圍的“浪費”與“混亂”，謀求設備的Z高使用效率。
    TPM的管理理念是“設備沒壞就設法不讓它壞”，這是針對傳統的“設備沒壞就不用去理它”的設備維護觀點而提出來的。

    TPM的類型有自主保全、預防保全、改良保全、事后保全等。

    TPM管理方式的特點有：

    （１）全員參與（T）：與設備有關的所有人員（包括操作員和維修人員）均應參與到設備維護管理中去，并承擔相應的職責。
    （２）全過程控制（P）：以設備的整個生命周期為設備維護范圍，對設備的設計、研制、制造、使用、維修以及報廢整個過程進行研究、控制與管理。
    （３）保全管理（M）：用目標值管理的方法開展所有的設備維護工作和活動，以達到預定的目標。

    二、5S活動

    要順利推行TPM活動的關鍵是認真開展“兩整三清”活動，即所謂5S活動。
5S是指TPM管理中的“整理、整頓、清掃、清潔、清心”等5種活動。 

    （１）整理（分類）
    整理是指區分必要的與不必要的物品，去除現場不用之物，防止誤用和物品短缺，節約管理費用的活動。

    整理時，將物品分為幾類：不再使用的（處理掉），使用頻率較低的（放在存儲處），經常使用的（留在工作現場并保證隨時可以取到）和幾乎每天用到的物品（放在就手處）。

    （２）整頓（定位）
    整頓是指將整理后的必要物品（定品）按需要的數量（定量）有秩序地放在恰當位置（定點）的過程，其目的在于現場工作時所需的物品查找容易和使用方便，減少尋找物品的時間和工作量的浪費。

    在整頓時應做到：①對現場進行規劃；②必要物品放在使用處的附近，做到容易取出；③按功能類別、機械類別存放，對容易混淆和遺忘的物品應標識，實行可視化管理；④存放做到使人容易搬運；⑤不使物品損傷或被污染，要存放安全。

    （３）清掃（刷新）
    清掃就是對現場中的設備、環境等生產要素的臟物清掃擦拭干凈，使工作環境及設備儀器、材料等始終保持清潔的狀態。清掃的目的在于經常關心和改善環境，清除心理潛在的不關心、無視、無知的缺陷，提高工作欲望。

    （４）清潔（制度）
    清潔是指維持整理、整頓、清掃后的成果，并且持續落實上述兩整一清的過程。清潔的內容是經常監督和確認自己工作區域內有無不良現象，如有，立即改正，使整理、整頓、清掃后的良好局面始終保持良好狀態。

    （５）清心（標準）
    清心是指牢記TPM的活動，確定目標，自覺從事5S活動，使5S活動成為習慣化、經?；?、制度化（清心）的過程，它培養每個員工具有保持清潔、用完歸位、愛護公物、遵守規則、敬業等良好的習慣。

    三、TPM推進步驟及其內容

    三星集團推進TPM的總體步驟是：成立推行機構→全員培訓→全面推行→持續改善。

    （１）成立TPM推行機構
    集團成立了專門的TPM推行機構，即經營革新科，共8-10人組成。他們負責編制TPM的教材、推行文件、管理程序、技術規范以及各種各樣的記錄表格等材料，并組織進行教育和培訓、推進新的管理模式等工作。

    （２）全員培訓
    集團非常注重對員工的培訓。全體員工必須參加TPM的培訓，經考試合格后才可以上崗參加工作。在培訓過程中，對不同的層次人員進行不同的教育，如中高層管理者的教育內容為TPM管理意識和運作流程，中層設備管理人員的培訓內容為設備管理、保養及維修等技能；設備操作人員的培訓內容為操作方法、排障等具體現場處理方法。此外，在廠區里隨處可以見到寫有TPM知識的宣傳欄，使員工加深對TPM的理解，并鼓勵應用。

    （３）全面推進TPM
    集團在推進TPM活動時，創造了很多行之有效的TPM推進方法。如定點攝影方法，即在整理活動中使用同一相機，對于改善前后的工作場所或設備狀態在同一位置向同一方向攝影，以便明顯看出改善前后的狀態變化。還有，詳細制定整理對象和處理判定基準、活動板的設置、10分鐘教育、工具圖形可視化管理、定期的TPM討論會等。

    （４）周期地進行評價、持續改善
    TPM活動的實施過程中，因為某些原因，如管理程序及規范本身不完善、缺乏操作性、應付式執行、傳統不容易打破等原因會出現各種各樣的問題。因此，要使TPM活動得以徹底的執行并產生良好的效果，就必須不斷地組織檢查和評價，并要持續改善。

    四、TPM管理方法的深刻內涵

    （１）強調全員的參與意識
    全員的參與意識是推行TPM活動中的Z核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。

    （２）形成TPM的管理理念
    開展TPM活動的Z終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。

    （３）養成員工的自律習慣
    TPM活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協議規則的習慣。

    （４）要求員工成為復合型人才
    傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。

    （５）追求“零化管理”
    在TPM活動中，“零化管理”意味著在現場現物條件下，實現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質量，給顧客提供“無缺陷”產品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風。

    五、我國實現TPM的對策

    TPM活動雖然是以現場為主的設備維護活動開始的，但它的基本思想和理念已遠遠超出原來的TPM基本理念和范疇，而且具有豐富的內涵。因此，TPM在我國的推廣和實現，對于提高我國制造業的競爭力、改變我國企業人員的工作作風，乃至提高我國整體管理水平具有重要的現實意義。

    為了我國早日普及和實現TPM活動，應加強如下幾個方面的工作。

    （１）企業的高層管理人員應轉變思想觀念，親自組織推廣TPM活動
三星集團獲得持續發展的重要原因之一就是企業的領導從觀念上非常重視TPM活動，并積極推廣。

    目前，我國上自領導層下至企業員工對TPM的活動認識欠缺，如看不起“清潔工”，忽視企業環境衛生等。所以重要的是要轉變思想觀念，特別是高層管理人員盡快認識到實施TPM是我國企業管理和質量管理中必不可少的活動，同時要親自組織運籌，帶領全體員工全面公開地推行TPM，才能取得預期的效果。

    （２）加強TPM的教育，提高整個民族的參與意識
    目前，我國企業員工的普遍水平較低，基本素質較差，經常出現隨地吐痰、亂扔煙頭、用餐剩飯、污染環境等現象，很多員工已養成了偷懶和不認真的習慣，喜歡發牢騷，發現問題也不愿意管或不想管或不敢管，參與意識很差。這些勢必影響到企業的存在和發展。

    因此，企業領導應從企業戰略的角度重新認識教育和培訓的重要性，加大投資力度，抓好員工的教育和培訓，大力普及TPM的活動，提高員工的參與意識，使員工養成從我做起的自覺而自律的良好習慣，積極履行自己的職責和義務，講究衛生，優化環境。實際上，只有人人將TPM的活動作為一種習慣，視為每日工作的一部分的時候，企業才有發展的希望和前途。

    （３）在全國范圍內要大力推廣TPM的活動，提高整體的管理水平
    不少國外專家來我國考察，多數認為我國的很多企業文明生產很差，他們曾多次明確指出沒有文明生產，就不會有好的產品質量。目前，做不到文明生產，是我國很多企業普遍存在的問題。

    TPM活動是文明生產的重要組成部分。本文認為，為了盡快提高我國制造業的制品質量和整體管理水平，大力普及TPM活動，把它作為日常性的全民活動，凈化環境，創造提高質量的美好環境，是我國質量管理活動中的當務之急的事情。

    （4）通過TPM的活動，進一步提高員工的業務技能和協作精神
    傳統的大規模生產造成專業分工過細，員工只掌握一兩種技術，但在顧客需求迅速變化的今天，規模經濟受到挑戰，過細分工的運作也受到沖擊。另一方面，隨著科學技術的發展，生產操作流程越來越復雜，單兵作戰的方式已不能解決問題，就需要各種專業技術和職能部門的協作。

    因此，為了企業的長遠發展，我國一定要堅持TPM活動，加強對員工的教育和培訓，不斷提高員工的業務技能，拓寬知識面，養成員工的協作精神，提高他們的基本素質。

    （５）在教育和實踐中，一定要樹立TPM的“零化管理”的思想
    長期以來，我國企業領導和員工中經常存在“缺點難免”的觀念，缺乏追求“十全十美”的愿望，這直接導致制造業產品質量低下，競爭力不高的現象。因此，我國制造業徹底擺脫“人總是要犯錯誤的”等傳統落后思想，樹立“不犯錯誤”、“無缺陷”的“零化意識”。尤其是主要管理者培養“零化管理”的領導能力，樹立“零化管理”的充分信心和決心，然后賦予全體員工進行“零化管理”活動的內涵和動力。