徐州華鑫發電有限公司是由香港華潤集團旗下華潤電力工程服務有限公司、徐州華源投資有限公司在江蘇省徐州市投資興建的發電企業。公司裝機容量為2×330MW，兩臺機組分別于2005 年6 月25 日、2006 年4 月30 日進入商業運行。根據華東發電市場運營情況，經國家經貿委批準下發實施，電網側與發電側簽訂了新的《購售電協議》和《并網調度協議》。這將對火電廠發電設備的可靠性提出嚴格要求，產生巨大壓力。例如，發生一次發電機組非停事故，停機幾十分鐘，除了電量損失外，還將發生機組重新啟動費用及向電網交違約金，合計達百萬元。另一方面 ，隨著我國煤炭工業的進一步改革，電煤價格全部放開。根據新的《中央定價目錄》，發電用煤價格實行市場調節，這將推動電煤價格上漲。而以煤為燃料的火力發火電廠，其燃料成本占總的發電成本的70% ～ 80%，電煤漲價給火電廠發電成本形成了很大的壓力。有調查顯示，相比2007 年，我國火電廠發電成本的大幅度增加，使得利潤同比下降100% 以上，大部分企業已經或接近虧損。所以 ，火電廠原有設備管理的思路應更新和提高，需要進行精益管理，以適應電力市場的變化。本文為此具體探討了徐州華鑫發電有限公司一個300MW 機組檢修精益管理前后的效益分析。

1、300MW 機組檢修項目精益管理的措施

（1）縮短了檢修工期

通過精益的手段，充分利用現有的各項檢修資源，不斷地改進管理，采用新技術新工藝，就能做到科學、合理的縮短檢修工期。綜合考慮各種因素，并留有一定余地，能夠做到發電機組C 級檢修工期從現在規定的20 天縮短到15 天；B 級檢修工期從現在規定的40 天縮短到35 天，從而間接多創銷售上千萬元。

（2）提高了檢修質量

通過對機組檢修期間的典型浪費的控制，不僅節約了檢修時間，而且強化了設備的質量，使得設備穩定性與同期相比有了極大的提高。以本機組檢修為例，經過了精益優化后，由于設備故障引起的一類、二類障礙同比下降25%，達到了保電增效的結果。

（3）　優化了庫存量

火電廠的庫存備品備件，包括事故備品備件，常規備品備件，通用材料等幾部分，對于事故備品備件而言，是無法進行精益的，需要保證機組的連續運行，事故恢復所必需的東西。常規備品備件包括各設備的相關備件，如電動頭，軸瓦等特定備件，通過設備檢修計劃及項目的精益化措施，可以將這部分的設備備品減少到一個Z小程度。比如僅煙道擋板電動頭一項，通過動態調配，由原來5 個庫存降低為2 個，每個價值4000，等效節約了12000 元，依次類推，從控制庫存而得到的等效效益在百萬元以上。

2　300MW 機組檢修項目精益管理的完善

(1)充分調動員工參與公司管理的積極性，進一步完善持續改善系統，把合理化建議與個人改善結合起來，達到人人對公司績效指標負責，逐步實現個人績效精益管理，發揮人力Z大潛能。

(2) 結合TPM 推進，梳理、分解影響設備績效的關鍵指標，設計出檢修項目設備績效管理系統，形成責任明確的設備管理體系，Z大限度地消除損失，提升設備總效率。另外，轉變運行人員的觀念，提高自主維護能力。運行值班人員除完成日常的值班管理、運行方式管理、運行巡檢、操作、電量登記、與調度聯系、維修許可等工作外，還負責機組的經濟運行與運行參數的趨勢分析等工作。

(3) 跟進公司內部各SDA 項目進展情況，進行一周一調度，并根據公司生產經營實際調整階段性目標，全面提升公司核心競爭力，確保公司年度目標實現。

(4)建立精益管理績效評價體系，充分體現華潤的業績文化。評選公司半年度個人改善之星及優秀SDA 項目小組，并給予一定物質獎勵。

總之，在火電廠機組檢修中施行精益生產可以創造價值，減少浪費。同時隨著精益生產優越性的不斷呈現，越來越多的企業與項目都在結合自身的特點推行精益化生產。不過國內企業在推行精益生產過程中有的成功，而有的并末達到預期的效果，因此，在目前對精益化生產進行研究更具意義。