課程大綱】： 

第一章、快速換模換線（SMED）的目的 

生產批量和交期的背景關系

SMED的優點

SMED對柔性制造的影響 

第二章、SMED的意義 

lead time與Setup time 

如何縮短制造周期 

換模換線時間 

換模換線時間的一觸化(One Touch) 

課堂案例討論 

第三章、換線和換線模擬 

換線換摸時間公式 

換摸換線作業中的浪費 

第四章、SMED 法的基本概念與基本原則 

SMED快速換模五步改善法 

SMED的改善的各種工具方法 

模具的各種固定方法改善 

模具的調整與定位方法

搬運浪費的改善

模具標準化的改善 

SMED 改善案例與技術示范（圖例） 

快速轉產的概念

快速轉產的四點改善方案 

快速轉產的工作流程和工作分工職責

轉產過程普遍存在的問題及重點留意事項

快速換模八步驟 

環境與作業空間

第五章、動作經濟的原則 

使用身體部位的原則； 

配置及設備的原則；

道具及器具設計的原則； 

第六章、SMED之推進方案 

STEP1 動作浪費的消除； 

STEP2 作業改善； 

STEP3 模具改善；

STEP4 設備改善；

第七章、POKAYOKE防誤法 

POKAYOKE的認識； 

POKAYOKE在產線與設備上的具體運用； 

POKAYOKE的案例分析；

第八章、SMED的標準化、實例與技巧