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    精益生產管理的十個組成部分

    發布日期:2020-01-14 作者: 點擊:

           精益生產管理的十個組成部分都包括:


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      1、準時制


      這種精益生產管理的核心是追求零庫存或Z小庫存的生產系統。 在生產作業中必須嚴格按照標準操作,按需生產,現場需要盡可能多地發送物料,防止庫存異常。


      2、5S與目視化管理


      5S(整理、矯正、清潔、清潔、識字)是野外視覺管理的有效工具,是提高員工素質的有效工具。5S成功的關鍵是標準化、Z精細化的現場標準和明確的責任,使員工能夠首先保持現場的清潔。同時解決了現場和設備方面的問題,逐步養成了規范規則的專業習慣和良好的職業素質。


      3、看板


      看板可以作為工廠生產管理信息交換的一種手段??窗蹇ò罅啃畔?,可以重用。有兩種常用看板:生產看板和交付看板??窗迨歉苯?,可見和易于管理。


      4.、標準操作程序


      標準化是精益生產管理高效率、高質量的Z有效的管理工具。以價值流分析生產流程后,根據科學工藝流程和操作程序形成基于文本的標準,該標準不僅是產品質量確定的依據,也是培養員工規范運作的基礎。這些標準包括現場視覺標準、設備管理標準、產品生產標準和產品質量標準。精益生產需要"一切都會被標準化。"。


      5、總體生產維護


      在全體員工的參與下,我們可以創建一個設計良好的設備系統,提高現有設備的利用率,達到安全和高質量,防止故障,從而降低成本,提高整體生產效率。它不僅體現了5S,還體現了安全生產分析和安全生產管理。


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      6. 使用價值流圖識別廢物


      生產過程本身充滿了驚人的浪費,精益生產管理價值流的映射是實現精益系統和消除過程浪費的基礎和關鍵點:


      在其中產生的廢物發現過程,識別改進機會的精益;


      認識價值流的構成和重要性;


      掌握繪制「價值流圖」的能力;


      理解數據在價值流圖中的應用,其中數據被量化以改善機會的順序。


      7、生產線平衡設計


      由于管道導致不合理的生產工人不必要的移動,從而降低了生產效率;由于不合理的動作布局,布線不合理,當工人多次拿起或放下工件?,F在重要的是要評估,選址規劃也很重要。節省時間和精力,事半功倍可用。


      8、拉動生產


      所謂拉動生產,就是利用看板管理作為一種手段,采用“取料系統” ,即后一工序根據“市場”的需要生產,并從前一工序取得相同數量的在制品,以彌補在這一過程中在制品的短缺,從而形成拉動控制系統的整個過程,從不超過一個產品。 準時化生產需要以拉動式生產為基礎,拉動式系統運作是精益生產的典型特征。精益追求零庫存,主要實現拉動系統運行模式。


      9.快速切換


      快速切換是物流技術和并行工程,目標的理論基礎,以減少設備停機時間,以Z大限度地提高團隊協作。當轉換和調整裝置,鉛時間可以被壓縮在很大程度上,效果是明顯的快速切換。


      為了減少等待停線的浪費,縮短停線時間的過程是逐步消除和減少所有非增值性工作,并將其轉化為非停線時間完成的過程。精益生產是消除浪費、減少庫存、減少不良品、縮短制造周期等具體要求的實現,縮短設定時間是幫助我們實現這一目標的關鍵技術之一。


      10,不斷改進


      當價值被準確確定時,價值流被識別出來,為特定產品創造的價值的各個步驟繼續流動,奇跡開始于客戶從企業中提取價值。


    本文網址:http://www.deporteclm.com/news/587.html

    關鍵詞:精益生產,精益生產管理,精益生產管理的組成

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