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    為什么很多企業需要精益生產咨詢服務?

    發布日期:2020-01-15 作者: 點擊:

      深圳市華制企業管理顧問有限公司認為大多數企業尤為需要精益生產咨詢服務。為什么這么說呢?下面從精益生產在我國的發展、由來、作用這三個方面為大家一一分析。

      

      一、精益生產在中國的發展

      

      20世紀80年代初,中國汽車業的領導人到日本參觀學習。豐田公司的零庫存給大家留下了很深刻的印象。有人用三句話評價這件事:“剛參觀日本企業時感動,回家的路上激動,回來后難動!”。

      

      確實如此,零庫存的理念傳到中國后先是一片叫好聲,都認為這種方式體現了精湛的管理水平,帶來了成本的降低。很多企業紛紛效仿,決心壓縮庫存,降低成本。但是,管理者很快就宣布:“零庫存只適合豐田公司這樣的日本企業,我們中國根本做不到!”。零庫存就此堰旗息鼓。

    為什么很多企業需要精益生產咨詢服務  

      今天精益生產在中國越來越受重視,很多人很快就認為這不過是“零庫存”卷土重來罷了,還是不符合中國國情,遲早會被拋棄的。

      

      中國的國情是什么?是我們基礎太差。這確實是我們的國情,我們的供應鏈非常不完善,物流狀況也不好。但是,當年豐田公司剛起步的時候,不是比我們更加糟糕嗎?

      

      1950年,豐田公司受供應商的困擾,供應商總是無法按時交貨。結果出現了“上半個月沒工作,下半個月忙到吐血”的可怕局面。但是,豐田公司沒有退縮,在大野耐一的帶領下,不斷與困難斗爭,用30年的時間Z終實現了“零庫存”的管理水平。由此可以,“零庫存”是一個目標,而不是手段。

      

      那么,我們要學習的是什么呢?很顯然,不僅僅是在完善的供應鏈基礎上如何運作“零庫存模式”,更應該學習的是豐田公司從一個基礎薄弱的落后企業進化為世界一流企業的過程中積累的經驗!

      

      在珠三角工業帶,從1997年開始,精益生產在幾乎所有的日資企業中都得到了廣泛地推行,并且取得了驚人的效果,奧林巴斯、理光、佳能、松下,成功的案例比比皆是。這在客觀上帶動了精益生產在中國的傳播。

      

      二、“精益生產”一詞的由來

      

      時間進入2006年,在中國工業界,精益生產正在受到前所未有的重視。但是,精益生產在很多國人眼里仍然是一個含混不清的概念,單就名詞一項,就有四種之多。名稱混亂,主要是由于精益生產傳入中國的途徑不同引起的。

    為什么很多企業需要精益生產咨詢服務

      

      精益生產起源于日本豐田公司,傳入中國,共有四條途徑:

      

      第一條途徑:從日本直接傳入中國大陸。20世紀80年代我國專家去豐田參觀,命名為“零庫存”。

      

      第二條途徑:從日本經美國傳入中國大陸。美國專家命名為“LeanProduction”,漢語譯作“精益生產”。

      

      第三條途徑:從日本經美國傳入中國臺灣,再傳入中國大陸。美國專家命名為“LeanProduction”,臺灣譯作“精實生產”。

      

      第四條途徑:從日本經中國臺灣傳入中國大陸。豐田公司咨詢部門命名為NPS,這是“NewProductionSystem”的縮寫?!癗PS”這個名稱被臺灣學者直接引用。

      

      關于精益生產的名稱就有如下幾種:零庫存;精益生產;精實生產;NPS。

      

      名稱千差萬別,但說的都是同一種生產方式。包含相同的工具方法。這些工具和方法,是精益生產對豐田公司30年的經驗總結。

    為什么很多企業需要精益生產咨詢服務

      

      三、精益生產降低成本的原理

      

      通常,公司可以根據下面這個等式來確定產品的價格:

      

      成本+利潤=價格

      

      會計部門將根據成本會計原則確定成本,并加上這一產業中典型的毛利率。價格將轉嫁到顧客身上,而顧客往往也會按這一價格支付。

      

      這種方法已經不再適用。

      

      如今,利潤方程如下所示:

      

      價格(固定)-成本=利潤

      

      在大多數產業中,價格是固定的(或不斷下降)。顧客比以往任何時候都處于更有力的地位。他們有大量的選擇,能夠獲得空前數量的信息,并且要求在合理價格下擁有卓越的品質。

      

      在這種環境下,增加利潤的唯一途徑就是降低成本。21世紀Z大的挑戰并不是信息技術,而是降低成本。你的公司能在降低成本的同時不斷提高產品質量并擴大消費者可選范圍嗎?

    為什么很多企業需要精益生產咨詢服務

      

      但是,在降低成本的同時,要避免下列情況發生:

      

      1.大量減少我們的團隊成員;

      

      2.挪用我們的維護預算;

      

      3.在長期中弱化我們的公司。

      

      事實上,唯一可以持續削減成本的辦法就是讓你的團隊成員參與到精益改進行動中。那么如何激發員工參與,又如何贏得人心呢?

      

      精益生產方式通過讓團隊成員參與共享的、標準的改進行動來打擊浪費。這就帶來了良性循環:團隊成員的參與度越高,他們獲得的成功就越多。獲得的成功越多,內在與外在的回報就越大,這樣就會激勵員工更積極地參與。


    本文網址:http://www.deporteclm.com/news/588.html

    關鍵詞:精益生產咨詢,精益生產,精益生產團隊

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