工廠布局規劃咨詢公司的開展步驟是?一般新工廠布局規劃是工廠生產過程組織的一項先行工作。布局合理與否，往往很大程度上事先就決定生產效率的高低。

　　企業在新工廠建設時期，對工廠的整體布局、產線設計、物流配送和過程控制等因素考慮不完善、設計不合理，導致很多新工廠在正式生產后出現設備利用率低、效率低下的問題。而這些工廠布局規劃設計內置的浪費后續工廠運行中需要耗費大量時間和人力進行改進和完善。

　　很多企業在工廠創建初期就沒能考慮到這些問題呢?更多的老板認識到，真實案例給大家提示了思考的方式和角度。不管是老工廠的布局調整還是新工廠的布局規劃，都應通過前期的充分的討論和模擬后再落地。

　　工廠布局規劃咨詢企業設施布置設計的總原則：

　　整體綜合原則

　　移動距離Z小原則

　　流動性原則

　　空間利用原則

　　柔性原則

　　工廠布局規劃是進行現場管理的基礎，如果你的生產布局是混亂的，物料就無法按照固定的路線進行流動。這樣你就很難去固定物料擺放的位置，你無法根據生產節拍去有效配置各種資源，更不能做到準備控制生產進度。

　　布局規劃，并非只解決當下的問題，缺乏發展的眼光進行的規劃，結果就是導致在將來的某個時刻，廠房車間布局無法實現生產的安排或者違背了法規和標準的底線要求。

　　作為管理者，你需要在現有的生產流程的基礎上，理性地推斷在未來可能的潛在工藝變化/產能變化/產品更新，以及差異化產品的生產，從而在工廠布局規劃上，就為公司的長遠發展奠定堅實的基礎。

　　布局規劃，滿足法律法規和標準的要求，這只是底線要求，而在這基礎之上，我們要實現的是公司生產活動的利益Z大化，作為管理者，你需要了解所謂的利益，并非只是產量和產能的利益Z大化，而是在穩定品質和流程普適等多維度實現的利益Z大化。

　　對于新建廠房，首先要從選址開始。首先要明確選廠的目的與依據，還有主要技術經濟指標，如占地面積、建筑面積、職工人數控制數、用水量、用電量、原材料和燃料耗用量、運輸量等。