曾經在某一知名電機生產企業推行精益管理時，在現場診斷，問題就是：總裝生產線上打螺絲工位的產品常常有堆積，每次堆積產生產，前工序的員工就要停下來，而后面的員工就不得不等待。

      那個主管是一個雷歷風行的人，當我把這個現象反饋給主管時，他馬上把生產線停下來開會，然而，我一看開會的狀況，就知道不會有任何幫助：

　　— 工人站在主管面前，任主管講話，神情木然。

　　— 主管非常嚴厲地告訴員工今天的產量目標，要大家必須完成任務，否則會扣分。

　　— 旁邊就是品質、工藝和維修的現場辦公區，卻無人關注。

　　結果很明顯，開完會后，情況依然是這樣。

　　我告訴主管，我樂意嘗一下來幫他處理這個事情，但需要找一下工人。

　　對話一：我問打螺釘工位前面的工人甲：

　　問：“你知道打螺釘工位產品堆積影響大家效率嗎?

　　工人甲答：“知道啊”

　　問：“你知道什么原因嗎?”

　　工人甲答：“應該是打螺釘工人B是新員工吧，這個工位的工人經常換，工人B大概來了一個月了，算是比較長的了”

　　問：“碰到這種情況，你應該怎么處理呢”

　　工人A答：“我的職責就是把本工位做好啊”

　　對話二：我問打螺釘工位的員工乙：

　　問：“你知道你這個工位產品堆積影響大家效率嗎?

　　工人B答：“知道啊，壓力很大的啊，我一天不停地打螺釘連頭都不敢抬，手都酸”

　　問：“為什么你的效率比較低呢?”

　　工人乙答：“主要是很多產品的螺絲孔對得不正，我常常要校正一下才能打螺釘，如果前面工位能把螺釘孔對好，肯定會好很多”

　　問：“你們有討論過這個問題嗎?”

　　工人乙答：“沒有，我只是一個工人，也沒誰關心自己啊”

　　對話三：我問工藝工程師：

　　問：“這個效率低你知道嗎”

　　答：“不太了解”

　　問：“為什么?”

　　答：“因為產線主要是由生產主管負責的，工人也沒有提出來”

　　問：“那你覺得這個對中的問題有機會解決嗎?

　　答：“不難，夾具改進下應該就OK了?！?/p>

　　問：“那非常好，你們的績效跟產線效率有關嗎?”

　　對話四，我與生產主管：

　　問：“主管，你大概知道是什么原因了嗎?”

　　主管若有所思：“應該是大家主動參與的積極性不夠”

　　問：“為什么呢”

　　主管：“大家的意識吧……”

　　我告訴主管：“不對，意識不是自下而上建立的，關鍵是沒有建立起勞動力授權管理模式”。

　　精益管理的重要原則之一，就是將決定權交給那些Z熟悉某種狀況的人， 即勞動力授權，這是精益企業的一個重要特點。

　　按照精益生產管理的原則，圍繞總裝線建立一個勞動力授權小組，打破部門和職位的界限，小組成員由各個部門的相關人員組成，包括品質、工藝、維修、計劃、生產等部門，工人納入小組成員中去，小組定期會面、討論和實施改善行動，組長、工程師、主管與工人一起在現場工作，小組辦的管理人員的辦公桌搬到產線旁邊，而不是躲要偏遠的角落，整個團隊是都圍繞著產線的績效提升展開管理和改善工作。

　　其實說了這么多，精益管理的目的就是全員動起來并達到一個好的效益，讓工人明白為什么要這么做，任何一個人有問題都可以找主管討論來解決。

　　以上就是深圳華制管理企業咨詢公司中的一個案例，希望能對您有所幫助!