深圳市華制企業管理顧問有限公司
聯系人:吳老師
電話:199 2880 2558
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郵箱:szhzgw@126.com
地址:深圳市龍崗區龍城街道辦吉祥路正中風臨國際中心A座1211室
網址:www.deporteclm.com
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什么是標準時間?
指在正常條件下,受過訓練的合格員工,以規定的作業方法和工具,完成一定的質和量的工作所需的時間
定義:具有平均熟練程度的操作者,在標準的作業條件和環境下,以正常的作業速度和標準的程序方法,完成某一項作業所需要的總時間。
標準時間的構成
標準時間是以作業時間和寬放時間來構成。
標準時間=作業時間+寬放時間= 作業時間*(1+寬放率)
作業時間的分析方法分類如下:
標準工時的用途
一般使用的內容分為管理用和計劃用:
? 標準工時的管理用途
(1) 發現并消除作業性能底下的損耗時間和非運轉損耗時間;
(2) 測試各種作業方法的優劣后,改善作業方法、工器具、設備等等;
(3) 評價設計及制造方式的改善程度;
(4) 作業人員培訓的基礎水平及評價
(5) 測試作業人員、監督人員的成果,并進行評價。
(6) 作好流水線作業等的作業量平衡.
(7) 作為考評一線作業人員及管理人員效率水平的依據
(8) 計算設備、工裝等需求數量的依據
? 標準工時的計劃用途
(1) 作為生產計劃的基礎(制造能力)
(2) 作為日程計劃的基礎(制造日程)
(3) 作為人員計劃、加班計劃、設備計劃的基礎
(4) 作為設定標準成本、成本報價等
(5) 外協單價的決定
標準工時不準確通常會導致如下的一些問題
2 產能需求計算出現偏差,產能不能滿足客戶需求,追加產能很被動且困難
2 設備需求計算不準確,多買或少買設備,導致各工段產能不均
2 計劃安排不準確,計劃經常達不成或產線過早停線
2 一線管理員的績效評價不準確導致內部不公平,增加管理難度
2 如果是計件制,因工時不準導致員工間不公平現象,嚴重影響員工積極性
2 報價不準確,嚴重影響公司經營績效或公司競爭力
要很好的解決這些問題,就需要企業內部有IE專業化水平較高的人員來制定標準工時。業界認可度較高的標準工時制定方法——MOST法(預定時間標準法之一),可以很好的解決工時分析不準確的問題,進而有效解決上述一些問題。
MOST工時法簡介
MOST計算方法,只有三個實際系列是描述手工作業的,因此,MOST技術包括下列基本排列模式:
一般移動排列:一個物體自由穿過空氣的空間運動
A B G A B P A
受控移動排列:一個物體在活動中保持接觸到一面或附在另一物體上的活動
A B G M X I A
工具使用排列:一般手工工具的使用
A B G A B P [ ] A B P A
時間計算按如下執行:
1.加起所有用圓括號括起來的特性指數數值
2.乘以出現次數的值(在圓括號內頻率欄的數值)
3.加上這個值到剩下特性指數數值
4.將總值乘以10轉換成TMU
如果一整套系列發生多于一次,則發生的次數放在無括號的頻率欄中。
時間計算是由這個排列模式的總TMU乘以發生次數形成的。
例如:抓一把墊圈,在每隔5英寸的6個螺釘上放一個墊圈
A1 B0 G3 (A1 B0 P1)A0 (6)
拿:A1:伸手拿一個墊圈
B0:無身體活動
G3:收集一把墊圈
放:A1:伸手放一個墊圈
B0:無身體活動
P1:松手放墊圈
回:A0:不返回
如上指示,在這個排列模式中的僅放置部分的特性重復6次,操作者伸手A1,無身體移動B0,放一個墊圈P1,時間計算步驟是:
1.(A1 B0 P1)=1+0+1=2
2. 2*6=12
3. 1+0+3+12+0=16
4. 16*10=160TMU
這四個步驟可以寫成 [(1+1)*6+1+0+3]*10=160TMU
另外,如果整個排列(放置6個墊圈)發生兩次,就應用下列分解式:
A1 B0 G3 (A1 B0 P1)A0 (6)2
[(1+0+1)*6 +1+0+3+0 ]*10*2=320TMU
以上情況中,在系列類型中的放置部分被重復,舉例說明了包含可能發生頻繁的無數情況中的僅僅一種情形。實際上,任何一種或任何團體的特性可以有機會應用他們,頻率可以是一個整數、小數或分數。注意:每種排列模式僅僅允許用一套括號。
MOST的特征:
MOST工時案例:
1.MOST手法工時分析樣本:
2.MOST手法分析表格:
MOST工時手法咨詢內容:
該手法咨詢活動通常采用培訓+現場指導方式來實現,一般項目的時間安排如下:
? IE基礎知識培訓(0.5天)
? 工時管理與改善培訓(0.5天)
? MOST工時手法培訓(2天)
? 視頻+現場手法指導(3天)
? MOST手法應用與總結(2天)
預期效果:
2 標準工時準確率達到95%以上
2 樣本線改善效率提升20%以上