精益生產管理是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以Z少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。在經濟全球化、市場競爭日益激烈的今天勢，企業施行精益生產管理已成為一個發展趨勢。

       精益生產管理是對豐田生產方式的總結與提升，代表了在眾多行業和領域豐富的實踐經驗和深刻的管理思想。精益生產管理的本質是通過消除各種形式的浪費，不斷提升價值流效率。精益生產管理的主要內容至少包括：
    1、對浪費的定義和深惡痛絕的態度：除了在制造領域大家都很熟悉的經典7種浪費外，在企業經營活動中還普遍存在著各類隱形浪費，例如溝通障礙、組織僵化、方向沖突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。
    2、精益企業文化：站在顧客的立場審視企業活動，力求提高價值流效率；勞資雙方的和衷共濟，企業內部建立真正的團隊；隊員工熱情追求完美，持續改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。
    3、準時制（JIT）的運作：在適當的時間適當的地點提供適當數量的產品或服務，并且用Z少的資源。做到動如脫兔，靜如處子。按顧客的需要適時提供適量產品和服務，不早不晚剛剛好。企業的流程標準而不太僵化，內部流程可因市場變化而更改，對市場的反應更為靈敏和快速。
    4、企業流程的自動化：企業運營機制被設計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業戰略、運營體系的調整和設置過程，從一種制衡的角度應該包括風險評估和防范體系以及應急計劃和措施。
    5、防呆體系：各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發生的低級錯誤，降低各類質量事故和安全事故。
    6、企業運作體現“拉動”思想：企業以市場的反應和顧客的需求為導向，企業內部建立對市場需求的快速反應和拉動機制。企業的發展和運作不是以行政命令作為特色，而是更關注人性化管理，用一種“引導”而不是“推動”的方式帶領全體員工朝著快速發展方向前進。
       對制造型企業而言，精益生產管理能夠大幅降低庫存、縮短生產周期、提高產品質量及各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率，減少各種浪費、降低生產成本下降，增加企業利潤。同時，員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，Z終增強了企業的競爭力。

精益生產管理咨詢內容：

u  價值鏈改善：企業價值流分析與改善提升；

u  流程簡化：生產流程再造及優化，計劃系統優化、在制品減少、周轉效率提升；

u  效率提升：人的動作經濟性分析改善、設備故障率降低、運行效率提升；

u  品質改善：品質保證體系完善、重點問題突破、慢性問題解決；

u  成本消減：單位消耗量的管理體系與標準建立、關鍵成本項目改善；

u  基礎管理提升：設備管理、基層組織建設、日常管理的標準化；

u  改善文化植入：改善機制建立、多種形式的激勵活動、員工改善技能的提升。

u  卓越現場管理：6S管理與工廠目視化提升；

u  士氣提升：員工的歸屬感與全員參與改善意識提升。 

精益咨詢工作開展的步驟：

2 現場調研與部門訪談

2 改善組織成立與項目管理機制發布

2 項目收集與篩選

2 項目改善指標確定與基線確定

2 精益知識培訓

2 現場方法論指導

2 項目階段成果匯報會議

2 項目高層管理溝通

2 項目結案總結